INCONEL690(UNS N06690/W. Nr.2.4642)은 많은 부식성 수질 매체 및 고온 대기에 대한 내식성이 우수한 하이 크로멜입니다. 690 합금은 내식성이 있을 뿐만 아니라 강도가 높고 야금학적 안정성이 우수하며 가공 성능이 우수합니다. 많은 양의 크롬 함량은 산화 화학 물질 및 고온 산화 가스에 대한 우수한 저항성을 가진 합금을 부여합니다. 높은 니켈 함량은 염소 함유 환경 및 수산화나트륨 용액에서 응력 부식 균열에 저항하는 능력을 부여합니다.
INCONEL690 합금의 특성은 질산 또는 질산/불화수소산 용액의 다양한 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 질산 생산 및 가열에 사용되는 배기가스 재가열기, 스테인레스강 산세척 및 핵연료 재처리에 사용되는 질산/불화수소산 용액 가열 코일 및 탱크가 있습니다. 황 함유 가스에 대한 합금의 저항성은 석탄 가스화 장치, 버너 및 황산 덕트 처리에 사용되는 유리화 장비와 같은 유리화 장비의 방사성 폐기물 처리에 매력적인 재료입니다. 유리.
다양한 고온수에서 Alloy 690은 부식률이 낮고 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수합니다. 따라서 690 합금은 증기 발생기 튜브, 배플, 튜브 플레이트 및 원자력 발전용 하드웨어에 널리 사용됩니다.
인코넬 690합금관의 특성은 조성특성, 물성, 기계적 성질, 용접성, 구조적 안정성, 각종 매체에서의 내식성 및 적절한 기술조건을 포함한다. 이 기사는 Inconel 690 합금의 결정립 제어에 대한 일정량의 질소의 가능한 좋은 영향을 특별히 강조하여 수년 동안 해외에서 Inconel 690 합금의 구성 변화와 다양한 구성 요소의 역할을 검토하여 결정립계 크롬을 감소시킵니다. 고갈 및 입계 응력 부식 균열에 대한 저항성을 향상시킵니다. 인코넬6 90 합금의 제조 공정은 제련, 처리 및 열처리 공정을 위한 매개변수를 포함하여 제공됩니다. 고용체 처리 및 TT 처리 동안 Inconel 690 합금에서 카바이드의 용해 및 석출 패턴과 서비스 성능에 미치는 영향이 강조되었습니다.
Incone1690 합금의 특성에 대한 다양한 요소의 영향:
Incone1690합금(이하 690합금이라 함)은 오스테나이트계 니켈계 내식합금을 약 30wt% 함유한 Cr의 일종으로 응력부식균열(Stress Corrosion SCC) 저항. 690 합금에는 소량의 S, N 및 소량의 Ti, C 및 기타 합금 원소가 포함되어 있으며 응고 중에 미세 편석이 발생하여 유해한 상 석출이 발생하여 합금의 열간 작업 성능 및 내식성에 영향을 미칩니다. 따라서 690 합금의 조성을 더욱 최적화하고 포괄적인 성능을 향상시키기 위해 이 기사에서는 광학 현미경(OM), 전자 프로브 마이크로분석기(EPMA), 주사 전자 현미경(SEM) 및 투과 전자 현미경(TEM)을 사용하여 체계적으로 질소 함유 690 합금의 응고 과정 중 원소 편석 및 상 석출 거동을 연구합니다. 690 합금에서 질화물의 진화 거동에 대한 용융 과열 온도 및 용융 속도의 영향도 연구 및 논의되었습니다.
0.001 ~ 0.110wt% 범위의 N 함량을 갖는 690 합금의 응고 거동은 "등온 응고 담금질 방법"을 사용하여 연구되었습니다. 결과는 N 원소가 Alloy 690의 액상선 온도에 영향을 미치지 않지만 고상선 온도를 감소시킨다는 것을 나타냅니다. N 함량이 10ppm에서 1100ppm으로 증가하면 고상선 온도는 13620C에서 13540C로 감소합니다. Ti, Cr, Ni 및 Fe는 응고 과정에서 미세 편석을 겪는데, 여기서 Ti 및 Cr은 양으로 편석된 원소이고 Ni 및 Fe는 음으로 편석된 원소입니다. N 함량이 증가함에 따라 잔류 액상의 Cr 농도는 증가하는 반면 Ti 및 Ni 농도는 감소한다. 그러나 Fe 농도에 대한 N 함량의 영향은 크지 않습니다. C와 S는 최종 응고대에서 분명한 편석 경향을 보인다.
N 원소는 690 합금의 응고 과정에서 형성되는 석출물의 종류에 영향을 미칩니다. N 함량이 낮은(10-200ppm) 690 합금의 석출물은 TiN, Ti(C, N), Ti4C2S2 및 (Ti, Cr)S이며, N 함량이 높은(300-1100ppm) 합금의 석출물은 ) 690 합금은 TiN, (Ti, Cr)N, CrS, Cr2C 및 Cr7C3입니다.
TiN 또는 Ti(C, N) 유형 질화물은 Alloy 690의 주요 응고 석출물입니다. 과열 온도가 증가하고 용융 속도가 감소함에 따라 응고 중에 석출되는 마이크로 스케일 TiN의 부피 분율이 크게 감소합니다. 과열 온도가 증가함에 따라 TiN의 평균 크기는 감소하고 그 형태는 규칙적인 블록에서 미세한 입상으로 변합니다. 용융 속도가 TiN의 평균 크기와 형태에 미치는 영향은 크지 않습니다. 균질화 어닐링 및 냉간 압축 변형 후, 690 합금 응고 샘플의 재결정 어닐링 공정 동안 다량의 서브미크론 스케일의 Ti(C, N)가 분산 및 석출된다. 석출량은 과열온도가 증가하면 증가하고 용융속도가 증가하면 감소한다. 분산된 미크론 미만의 Ti(C, N)는 입자 성장을 효과적으로 방지할 수 없지만 690 합금 매트릭스의 강도를 향상시킬 수 있습니다.
Inconel690 합금의 냉간 가공 및 중간 열처리 공정에 관한 연구:
냉간 가공 및 중간 열처리 동안 690 합금의 미세 구조 및 특성의 변화를 연구했습니다. 결과는 냉간 압연 변형, 어닐링 온도 및 유지 시간이 모두 690 합금의 입자 크기와 경도에 상당한 영향을 미친다는 것을 보여주었습니다. 30% 냉간 압연 변형 후 어닐링 후 결정립 크기의 균일성은 50% 및 70% 변형 후보다 훨씬 우수했습니다. 690 합금에 적합한 중간 어닐링 공정은 1060도 × 10분 또는 1100도 × 3분입니다.
Inconel690 합금 막대의 단조 방법:
Inconel 690 합금 막대의 단조 방법은 금속 압력 가공 분야에 속합니다. 단조봉의 원료는 일렉트로슬래그 재용해 강괴이며, 단조가열온도는 1200도±10도이며, 단조 전 노네게이지의 보온시간은 강재의 크기로부터 계산한다. 주괴. 빌릿 개구 연신율의 변형은 20% -30%로 제어되고 공급량 L은 0.5-0.8h 범위 내에서 제어되며 최종 단조 온도는 950도 이상이며 빌릿은 단면이 있는 정사각형 막대로 단조됩니다. 빌렛 개봉 후 빌렛은 가열 및 보온을 위해 용광로로 반환됩니다. 빌릿 단면의 대각선 방향을 따라 중간변형을 가하며 변형량은 20-50퍼센트 범위 내에서 제어한다. 공급량 L은 0.5-0.8 시간 범위 내에서 제어되며 최종 단조 온도는 900도 이상입니다. 최종 화재 변형량은 35% 이상으로 제어되며 최종 단조 온도는 800도 이상입니다. 본 발명에 의해 단조된 I-690 합금 봉은 구조의 균일성이 높고 변형 통과가 적으며 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있다.
