Maraging 350 Steel은 일반적으로 진공 유도로 용해와 진공 소모성로 재용해의 이중 진공 용해 공정을 채택합니다. 강도가 1500MPa 미만인 강종의 경우 비진공 제련 또는 전기 슬래그 재용해 공정을 이용한 비진공 제련을 사용할 수 있습니다. 그러나 고강도 등급 및 중요 강종의 경우 이중 진공 제련 공정을 채택해야 합니다. 진공 자체 소비 재용해 중에는 강철 잉곳의 심각한 수지상 분리를 방지하기 위해 현재 및 용융 풀 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
Maraging 350 강철 가공성
뜨거운 일:
C350 Maraging 강철은 고온에서 우수한 열가소성 특성을 가지며 열간 가공성은 1Crl8Ni9Ti와 거의 동일합니다. 티타늄과 몰리브덴 함량이 높은 강철 등급의 경우 잉곳 응고 중에 이러한 원소의 미세 편석이 발생하기 쉽고 열간 가공 후에 이방성 줄무늬 미세 구조가 형성됩니다. 미세편석을 줄이거나 제거하는 효과적인 방법은 적절한 크기의 강철 잉곳을 선택하고 열간 가공 중에 충분한 고온 균질화 처리를 수행하는 것입니다. 오스테나이트 결정립계를 따라 Ti(C,N) 및 기타 화합물의 석출로 인한 고온 서냉 취성을 방지하기 위해 공작물을 서냉하거나 1100-750 온도 범위에 머무르는 것을 피해야 합니다. C 열간 가공 후 최대한 많이. 미세한 결정립과 더 나은 기계적 성질을 얻기 위해서는 더 낮은 온도(950-850C)에서 더 큰 변형량(25% 이상)으로 최종 단조가 완료되어야 합니다.
냉간 가공:
고용체 상태에서는 냉간 가공성이 매우 좋습니다. 드로잉, 냉간 압연, 굽힘, 딥 드로잉 및 기타 가공은 모두 수행하기 쉽습니다. 강의 가공경화지수는 0.02-0.03으로 일반강에 비해 한 자릿수 낮습니다. 따라서 가공시 연화소둔을 할 필요 없이 변형률 90% 이상의 냉간가공이 가능하다.
용접:
우수한 용접성은 Maraging 350 Steel의 장점 중 하나입니다. 거의 모든 용접 공정에 적용 가능합니다. 용접 와이어의 구성은 기본적으로 용접강의 구성과 동일합니다. 용접 전 예열이 필요 없으며, 용접 후 처리 없이는 크랙이 발생하지 않습니다. 직접 노화 후 접합 계수는 90%를 초과할 수 있습니다.
