H11 강과 H13 강은 일반적으로 사용되는 두 가지 크롬 기반 열간 금형강으로, 5% Cr을 함유하고 소량의 기타 원소(Mo, W, Si, V)를 함유합니다. 둘 다 높은 강도와 인성, 우수한 열 피로 저항성 및 우수한 고온 성능을 갖추고 있습니다. 이 두 종류의 강철의 차이점을 살펴 보겠습니다.
H11 강철 및 H13 개요
H11 강과 H13은 금형 제조에 널리 사용되는 크롬 기반 열간 금형강으로 화학 조성과 미세 구조가 유사합니다. 두 종류의 강철 모두 경도가 매우 높습니다. 담금질 후 H13의 경도는 56-58HRC이고 H11의 경도는 53-55HRC입니다. 또한 강도, 인성, 내열피로성도 우수하여 고온, 고압 등 가혹한 작업 환경에도 견딜 수 있습니다.
H11강의 특성
H13에 비해 H11 강철은 소성 인성이 약간 더 높습니다. 이러한 유형의 강철은 담금질 및 템퍼링을 통해 경도와 강도를 향상시키기 위해 금형 제조 중에 열처리가 필요한 경우가 많습니다. 그러나 이 과정에서 가소성에 일정한 영향을 미칠 수도 있습니다. 따라서 H11강은 높은 변형능력과 가공성을 제공할 수 있어 높은 정밀도와 복잡도가 요구되는 금형 제작에 더욱 적합합니다.
H13강의 특성
열처리 후 H13 강철의 강도와 경도는 H11보다 약간 높습니다. 이 유형의 강은 일반적으로 높은 압력과 온도를 견뎌야 하는 대형 금형을 제조하는 데 사용됩니다. 내열성이 좋고 고온에서도 높은 경도와 강도를 유지할 수 있습니다. H13은 더 많은 적용 시나리오의 요구를 충족할 수 있기 때문에 가장 널리 사용되는 열간 금형강입니다.
H11과 H13의 비교
H11과 H13은 구성과 성능에 약간의 차이가 있지만 적용 범위가 크게 겹칩니다. 강철을 선택할 때는 금형의 특정 용도에 따라 결정해야 합니다. 보다 복잡하고 정교한 형상의 금형을 제작해야 하거나 더 높은 가공성과 변형 능력이 필요한 경우에는 H11이 더 적합합니다. 대형 금형을 제작해야 하고, 높은 압력과 온도를 견뎌야 하며, 더 나은 열피로 저항성을 갖춘 금형이 필요한 경우 H13이 더 적합합니다.
요약
H11 강과 H13은 모두 크롬 기반의 열간 가공 금형강으로 강도와 인성이 우수하고 열피로 저항성이 우수하며 고온 성능이 우수합니다. H11은 플라스틱 인성이 약간 더 높고, H13 강철은 강도와 경도가 약간 더 높으며 더 널리 사용됩니다. 강철을 선택할 때는 금형의 특정 용도에 따라 결정해야 합니다.
