H13은 열간 가공 금형강에 속하며 탄소강을 기반으로 합금 원소를 추가하여 형성됩니다.
등급 4Cr5MoSiV1. 중간 온도(~600도), 높은 담금질성(공기 중에서 경화 가능), 낮은 열처리 변형률에서 종합적인 성능이 우수하며 성능 및 수명이 3Cr2W8V보다 높습니다. 다이 단조 해머 단조 다이, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 다이, 열간 압출 다이, 고속 정밀 단조 다이 및 단조 프레스 다이 등에 사용할 수 있습니다.
H13강은 가장 널리 사용되는 대표적인 열간 금형강입니다.
주요 특징은 다음과 같습니다.
(1) 높은 담금질성과 인성;
(2) 내열균열성이 우수하여 작업장에서 수냉이 가능하다.
(3) 중간 내마모성을 가지며 표면 경도를 향상시키기 위해 침탄 또는 질화 공정을 사용할 수도 있지만 열간 균열에 대한 저항성은 약간 감소합니다.
(4) 탄소 함량이 낮기 때문에 템퍼링의 2차 경화 능력이 좋지 않습니다.
(5) 더 높은 온도에서 연화에 저항하는 능력이 있지만 사용 온도가 540도(1000℉)보다 높을 때 경도가 급격히 감소합니다(즉, 견딜 수 있는 작동 온도는 540도).
(6) 열처리의 변형이 적다.
(7) 중간 및 높은 기계 가공성;
(8) 적당한 탈탄 저항.
H13강은 세계적으로 널리 사용되는 C-Cr-Mo-Si-V강입니다. 동시에 여러 나라의 많은 학자들이 이에 대한 광범위한 연구를 수행하고 화학 성분의 개선을 모색하고 있습니다. 철강은 널리 사용되며 우수한 특성을 가지고 있으며 주로 철강의 화학 성분에 의해 결정됩니다.
물론, 철강의 불순물 원소는 감소되어야 합니다. 일부 데이터는 Rm이 1550MPa일 때 재료의 황 함량이 0.0{{10}}5퍼센트에서 0.003퍼센트로 감소한다는 것을 보여줍니다. 그러면 충격 인성이 약 13J 증가합니다. NADCA 207-2003 표준은 프리미엄 H13 강의 황 함량이 0.005% 미만인 반면 슈퍼 강은 0.003% S 및 0.015% P 미만이어야 한다고 규정합니다. H13 강의 구성은 다음과 같이 분석됩니다.
탄소: AISI H13, UNS T20813, ASTM(최신 버전) H13 및 FED QQ-T-570 H13 강철의 탄소 함량은 (0.32~0.45)퍼센트, 이는 모든 H13 강에서 가장 넓은 범위의 탄소 함량입니다.
독일의 X40CrMoV5-1 및 1.2344의 탄소 함량은 (0.37~0.43)퍼센트이며 탄소 함량의 범위가 좁습니다. 독일 DIN17350에서 X38CrMoV5-1의 탄소 함량은 (0.36~0.42)퍼센트입니다. 일본 SKD 61의 탄소 함량은 (0.32~{{30}}.42)퍼센트입니다. 중국의 GB/T 1299 및 YB/T094에서 4Cr5MoSiV1 및 SM 4Cr5MoSiV1의 탄소 함량은 (0.32~0.42)퍼센트 및 (0.32~0.45)입니다. 퍼센트는 각각 SKD61 및 AISI H13과 동일합니다. 특히 H13강의 탄소 함량은 NADCA 207-90, 207-97 및 207-2003 표준에서 (0.37~0.42)퍼센트로 규정되어 있습니다.
