사천회태특수강-특수합금강 단조품의 단조기술요약

특수합금강 단조품은 탄소 구조강 및 고합금강보다 훨씬 더 어렵습니다. 기하학적 사양과 야금 산업 품질이 요구 사항을 충족하는 특수 탄소강 주물을 생산하려면 다양한 특성에 따라 상응하는 목적이 있는 기술적 대책을 취해야 합니다. 이러한 대책에는 가공 기술 대책, 주강 및 스탬핑 다이 대책, 품질 관리 대책 소성 특성 감지(주요 열 매개변수 선택 기준) 및 전체 소성 공정 시뮬레이션, 첫 번째 샘플 시험 단조 등이 포함됩니다.

필요한 처리 프로세스 대책은 아래에 언급된 강화 조치에 설명되어 있습니다.

1. 로에 들어가는 원료의 온도, 승온속도, 단열시간을 효과적으로 선택

열전도율이 낮은 특수탄소강(특히 몇인치의 원재료)의 경우 로내에서 저속으로 온도를 올리거나 700~900℃ 사이의 시간동안 가열 및 보온하여야 한다. 초기 단조 온도의 노에서 즉시 온도를 올린 다음 초기 단조 온도 또는 고온의 노에서 초기 단조 온도로 온도를 올리는 단계; 초기 단조 온도에서의 절연 시간은 탄소강에 따라 다르며 일반적으로 합금 공구강보다 몇 배 더 깁니다.
강철보다 열전도율이 높은 다른 유형의 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 탄소강은 가열 속도를 높이고 절연 시간을 적당히 줄여 고온 용광로에서 즉시 가열할 수 있습니다.
특수탄소강 주물 단조 시 기술적 대책

2. 변형 수준을 적절하게 선택

미세 결정립 강화도가 높고, 주괴 및 단조품의 거시경제적 수축이 심하고, 소성 변형이 적고, 임계 변형 범위가 넓은 특수 탄소강 단조품의 경우, 각 열과 기계의 각 스트로크에 배치된 변형 수준에 대해 엄격한 제어가 수행되어야 합니다. 전체 단조 공정 중 장비. 과도한 변형 수준은 단조 균열로 이어지고 너무 작은 변형 수준은 변형 영역으로 떨어져 일부 결정이 성장하고 메커니즘이 고르지 않게 됩니다.

3. 최종 단조 온도를 엄격하게 제어

특수 탄소강 단조품의 높은 가공 경화 온도 및 명백한 변형 경화 경향의 특성을 위해 최종 단조 온도를 높이거나 크게 높여야 합니다. 일부 탄소강의 최종 단조 온도는 hg720까지 도달할 수 있으며, 이는 탄소 구조강 및 고합금강의 최종 단조 온도보다 약 400 더 높습니다.

4. 단조 장비의 작업 속도를 효율적으로 선택

해당 변형 속도에 민감하고 가공 경화가 느린 일부 특수 탄소강의 경우 단조를 위해 가능한 한 낮은 하중 속도의 4열 유압 프레스, 기계 장비 펀치 및 스크류 프레스를 선택해야 합니다. 벌집 모양의 파손이 심한 예리한 강철의 경우 두 가지 파손을 완전히 분쇄하기 위해서는 작업 속도가 빠르고 충격력이 강한 단조 해머를 선택하여 하소해야 합니다.

5. 단조 장비의 효과적인 선택

변형 저항이 높고 가공 경화가 매우 느리며 최종 단조 온도가 높은 일부 특수 탄소강의 경우 파손된 인듐 및 고합금강 부품의 동일한 사양과 비교할 때 볼 수 있거나 하중이 있는 것을 선택해야 합니다. 배 더 큰? 단조 장비 5배 이상.
동일한 상황에서 몰리브덴, 마그네슘, 변형 저항이 낮은 강철 및 탄소강에 대해 더 작은 기계 및 장비를 선택해야 합니다.

6. 모발 배아에 대한 안전 보호 수행

특수탄소강의 표면층은 가열의 전과정에서 탄소강원소희석층과 담금화층을 생성하거나 유해물질을 소화흡수하기가 매우 용이한 특성을 기준으로 유지관리분위기에서 가열하여야 하며, 또는 접합 유리 안전 보호 윤활제로 버를 코팅하는 것과 같이 버에 대한 안전 보호를 수행하기 위해 안전 보호 코팅을 선택해야 합니다.

7. 모발 배아 및 그라인딩 도구의 양방향 습윤 수행

특수탄소강의 특성으로 높은 변형 저항, 필요한 기계 및 장비의 큰 운동 에너지(부하), 좁은 소성 온도 범위 등 연삭 공구의 기본적인 윤활 외에 거친 빌릿의 안전 보호 윤활도 해결 기계 장비의 필요한 톤수를 줄이기 위해 가능한 한 거친 빌렛의 마찰 및 온도 강하를 피하십시오. 고온 합금, 티타늄 금속 및 스테인리스 강판의 다이 단조 중에 버에 대한 안전 보호 및 윤활을 수행하기 위해 적층 유리 안전 보호 윤활제를 사용하는 것이 제안됩니다.

8. 압력 지각 응력 하에서 하소된 기술 공정을 선택하려고 합니다.

특수 탄소강의 높은 미립자 강화 수준과 낮은 소성 변형 특성을 위해 압출 성형, 닫힌 다이 새틴 및 압축 상태의 평면 단조 기계에서 닫힌 업세팅 및 압출 성형의 기술 프로세스를 가능한 한 선택하는 것이 제안됩니다. 지각 스트레스 조건.

9. '쇠가 뜨거울 때 쳐라'

특수탄소강의 높은 최종 단조 온도와 좁은 소성 온도 범위의 특성상 단조 작업자는 실제 작업에 능숙하고 대응에 민첩해야 합니다. 원료 출고부터 하소까지의 모든 단계가 빨라야 하며, "철이 뜨거울 때 치는 것"이라는 목표를 뛰어넘어 하소 시간을 최대한 줄이도록 노력해야 합니다.

10. 특수 공구 및 연삭 공구의 가열 규칙 및 규정을 엄격히 준수하십시오.

연삭공구 담금질에 민감한 특수탄소강의 높은 최종 단조 온도, 좁은 소성 온도 범위 및 낮은 열전도 특성 때문에 주강품과 접촉하는 모든 클램핑 및 연삭 공구는 가열 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다. .