ASTM A479 GR XM 19
제품 매개 변수
ASTM A479 GR XM -19 스테인리스 스틸 바는 많은 분야에서 널리 사용되는 다양한 우수한 특성을 갖춘 질소 강화 오스테 나이트 스테인리스 스틸입니다.
우리는 고품질 원료를 선택하고 각 요소의 비율이 XM -19 스테인레스 스틸 표준을 정확하게 충족하도록하기 위해 화학 조성물을 엄격하게 제어합니다. 그리고 우리는 고급 아크 퍼니스 또는 유도 용광로 제련 기술을 사용하여 오프 퍼닝 정제와 결합하여 불순물을 효과적으로 제거하고 용융 강의 순도를 향상시킵니다. XM -19 스틸의 특정 화학적 조성은 다음과 같습니다.
| C | 0. 06보다 작거나 동일합니다 |
| 시 | 0. 75보다 작거나 동일합니다 |
| MN | 4.0~6.0 |
| P | 0. 04보다 작거나 동일합니다 |
| S | 0. 03보다 작거나 동일합니다 |
| 크롬 | 20.5~23.5 |
| 모 | 1.5~3.0 |
| NI | 11.5~13.5 |
| V | 0.1~0.3 |
| NB | 0.1~0.3 |
| N | 0.2~0.4 |
재료 특성
- 우수한 부식 저항 : ASTM A479 GR XM -19 재료는 316, 316L, 317 및 317L과 같은 일반적인 스테인레스 스틸 재료보다 부식성이 상당히 우수합니다. 합금 요소의 비율을 높이고 MO 및 N 요소를 추가함으로써, 그 구덩이 저항은 34를 초과하며, 부식 저항은 이중 스테인레스 스틸에 가깝습니다. 이 기능을 통해 석유, 석유 화학, 화학 및 해양과 같은 고도로 부식성이 높은 환경에서 장비의 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 해외 시추 플랫폼, 선박 및 기타 해양 엔지니어링 장비에서는 높은 강도 및 우수한 부식 저항이 주요 이점이됩니다.
- 높은 강도 : 실온에서 XM -19의 항복 강도는 316, 316L, 317 및 317L보다 거의 두 배이며, 인장 강도도 우수합니다. 고온 환경 또는 저온 환경에서도 여전히 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 펌프, 밸브 및 액세서리, 패스너, 케이블, 체인 등과 같은 엄격한 강도 요구 사항이있는 부품을 제조하여 다양한 작업 조건에서 신뢰성을 보장합니다.
- 우수한 처리 성능 : XM -19 합금은 고온에서 높은 조성물 요소, 높은 강도 및 높은 변형 저항을 가지고 있지만, 합리적인 처리 기술을 통해 여전히 부드럽게 단조, 가공 및 기타 작업을 수행하여 다양한 모양 및 정밀 요구 사항이있는 부품의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
- 낮은 자기 투과성 : 냉간 변형이 크게 큰 후 또는 제로 하위 온도 환경에서도 ASTM A479 XM -19는 여전히 낮은 자기 투과성을 유지할 수 있으며, 이는 특정 전자 장비, 의료 기기 및 기타 필드와 같은 엄격한 자기 요구 사항이있는 특수한 시나리오에 적합합니다.
우리의 공장 워크샵
스틸 제조
Ingot 생산
단조 바
기계류
Sichuan Huitai Special Metals Co., Ltd
고품질 특수 금속 재료의 전통적인 제조업체 인 Huitai 특수 금속은 1997 년부터 특수 공구강, 다이 스틸 및 합금강의 연구, 개발 및 생산에 전념해 왔습니다. 특히 고강도 합금 강철, 롤 및 기어 스틸의 경우, 우리는 매우 안정적인 생산 공정과 품질 보증을 보유하고 있습니다.
장점
완전한 생산 라인 : 전력, 제련, 단조, 열처리, 가공, 물리 및 화학 테스트 센터.
경쟁적인 성적
13cr11ni2w2mov/961,1cr12ni3mo2vn (j2, m152), 1cr12ni2wmovnb (851nb), 17-4 ph, usu63 {{17}, 0cr14ni5mo2cu2nb (fv520b), 789, xm 19, XM25, C450, GTD450, S45000 등
고품질 맞춤 서비스
넓은 범위 사양 : 직경 5-800 mm; 두께 1-800 mm; 너비 100-1800 mm
생산 과정
- XM -19의 재료 특성에 따르면 특정 단조 과정이 채택됩니다. 먼저, 강철 잉곳이 그려지고 비워집니다. 톱니 기계가 재료를 내린 후, 블랭크는 적절한 온도로 가열된다. 단조 과정에서 각 화재의 온도와 변형이 엄격하게 제어됩니다. 예를 들어, 첫 번째 화재는 1180도에서 시작되며 최종 단조는 용광로에서 강철 잉곳의 모형을위한 900도입니다. 후속 화재는 다른 프로세스에 따라 1180도 - 1200 학위 및 800도 - 850 정도로 제어됩니다. 화를 내고, 그림, 펀칭 및 팽창의 여러 화재를 통해 단조 구조는 균질화되고 밀도가 높으며 표면 크래킹을 피하고 제품 품질이 보장됩니다. 단조 후, 용액 열처리를 수행하여 재료 특성을 추가로 최적화합니다.
- 단조 된 블랭크를 가열 용광로의 적절한 롤링 온도로 가열 한 후, 롤링을 위해 롤링 밀로 전송됩니다. 롤러의 압출을 통해 변형 및 치수 정확도는 정확하게 제어되어 다양한 사양의 스테인레스 스틸 바를 생성합니다. 롤링 프로세스의 안정성과 제품 차원의 일관성을 보장하기 위해 고급 자동 제어 시스템이 사용됩니다.
- 롤링 된 스테인레스 스틸 바는 다양한 고객의 표면 품질 및 치수 정확도 요구 사항을 충족시키기 위해 직선, 절단 및 표면 처리됩니다 (껍질, 연마 등). 동시에, 화학 조성 분석, 기계적 특성 테스트, 금속 구조 검사 등을 포함한 관련 표준에 따라 제품에 대한 엄격한 품질 검사가 수행되어 각 XM -19 스테인레스 스틸 바가 고품질 표준을 충족하도록합니다.
품질 관리
우리는 원자재 조달에서 생산 및 처리, 완제품 검사 및 기타 링크에 이르기까지 항상 엄격한 품질 관리 시스템을 준수합니다. 각 XM -19 / Nitronic 50 스테인리스 스틸 바는 화학 조성 분석, 기계적 특성 테스트, 비파괴 테스트, 치수 테스트 및 기타 테스트를 통해 제품 품질이 국제 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록합니다.
포장 및 배달
기존의 공급 사양은 무엇입니까?
- 직경 : 일반적으로 직경은 6mm ~ 300mm이며 다른 부품의 크기 요구 사항을 충족합니다. 일반적인 지름 사양에는 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 45mm, 60mm, 70mm, 80mm, 90mm, 100mm, 120mm, 180mm, 200mm, 220mm, 250mm, 300mm 등이 포함됩니다.
- 길이 : 표준 길이는 일반적으로 3 미터, 4 미터 및 6 미터입니다. 또한 고객 주문 요구 사항에 따라 크기를 줄이기 위해 특정 길이의 스테인레스 스틸 바를 제공하여 고객 처리 중 폐기물을 줄입니다.
- 표면 상태 : 제공된 XM -19 스테인리스 스틸 바의 표면 상태는 검은 피부 (핫 롤링 후 원래 표면), 껍질을 벗기는 (표면 산화물 스케일 제거, 표면 제거), 연마 (낮은 표면 거칠기, 높은 매끄러움) 등 다양한 시나리오 및 후속 처리 기술에 따라 적절한 표면 상태를 선택할 수 있습니다.
우수한 재료 특성, 엄격한 생산 공정 및 풍부한 공급 사양을 통해 XM -19 스테인리스 스틸로드는 프로젝트를 신뢰할 수있는 지원을 제공하고 고품질의 재료 요구를 충족시킬 수 있습니다.
중국의 원 스톱 스틸 재료 공장
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