쾌삭강의 분류

쾌삭강은 절삭성을 향상시키기 위해 황, 인, 납, 칼슘, 셀레늄, 텔루르 등 1종 이상의 쾌삭원소를 강재에 일정량 첨가한 합금강입니다. 자동공작기계 가공용강이라고도 하며, 자동강이라고도 합니다. 이러한 유형의 강철은 더 높은 절삭 속도와 더 깊은 절삭 깊이로 절삭할 수 있습니다. 강재에 이절삭요소를 첨가하여 강재의 절삭저항을 감소시켰습니다. 동시에, 이절삭 요소 자체의 특성과 형성되는 화합물의 특성은 절삭 공구에 윤활 작용을 하고, 칩을 쉽게 깨뜨리고, 마모를 감소시켜 피삭재의 표면 품질을 저하시키는 역할을 합니다. 거칠기를 개선하여 공구 수명과 생산 효율성을 향상시킵니다.

쉽게 절단되는 요소에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

⑴무황절삭강

유황은 강철의 망간 및 철과 함께 망간 황화물 개재물을 형성합니다. 이러한 개재물은 모재의 연속성을 방해하고 칩 파손을 촉진하여 절삭 중에 작고 짧은 컬 반경을 형성하며 제거가 쉽고 공구 마모를 줄이고 가공 표면을 줄입니다. 거칠기를 개선하고 공구 수명을 향상시킵니다. 일반적으로 강의 가공성은 강의 황 함량이 증가할수록 증가합니다. 그러나 강철의 세로 및 가로 기계적 특성은 상당히 다르며 가로 가소성 및 인성이 열악하며 피로 및 내식성 특성도 감소합니다. 강의 황 함량이 너무 높으면 열 취성을 유발하고 강의 열간 가공이 어려워지며 강의 기계적 특성이 저하됩니다. 일반적으로 황 함량은 {{0}}.08% ~ 0.30%이며, 일부는 0.4%까지 증가시킬 수 있습니다. 쾌삭공구강과 스테인리스강의 황 함량은 0.06%~0.10% 사이여야 합니다.

인은 대부분 황과 함께 강철에 첨가되며, 일반적으로 인 함량은 {{0}}.04% ~ 0.12%입니다. 페라이트에 인을 고용하면 경도와 강도가 증가하고 인성이 감소하며 칩이 쉽게 부서지고 제거되어 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 가공된 표면 거칠기는 좋지만 인 함량이 너무 높으면 소성이 크게 감소하고 경도가 높아져 강의 가공성에 해로운 영향을 미칩니다.

⑵ 무연절삭강

납은 강철 속의 미세한 금속 입자 형태로 주변 황화물에 고르게 분포되거나 부착됩니다. 납은 녹는점이 낮기 때문에 절삭 중에 용융물이 스며나와 윤활, 마찰 감소, 가공성을 향상시키지만 상온에서의 기계적 성질에는 영향을 미치지 않습니다. 강철의 납 함량은 일반적으로 {{0}}.10% ~ 0.35%입니다. 납은 특정 비율이 크기 때문에 함량이 너무 높으면 쉽게 심각한 분리를 일으키고 큰 입자 개재물을 형성하여 대신 절단 가공에 대한 납의 유익한 효과를 감소시킵니다. 저탄소 구조용강에 납과 황을 결합시켜 강의 절삭효과를 더욱 획기적으로 향상시킵니다.

⑶칼슘쾌삭강

강철 속의 칼슘은 알루미늄, 규소와 결합하여 저융점 복합산화물(주로 CaO·Al2O3·SiO2)을 형성합니다. 고속절삭시 산화칼슘이 절삭공구 표면에 부착되어 윤활작용을 하고 마찰을 감소시켜 공구의 사용성을 향상시킵니다. 삶. 황, 납 등의 원소가 동시에 포함되어 있으면 복합 효과로 인해 절단 효과가 좋아집니다.

1980년대 이후 절삭공구의 발전으로 칼슘쾌삭강에 T|N 코팅을 한 공구는 공구비용이 많이 드는 호빙커터, 기어셰이퍼커터 등의 기어 가공공구에 큰 영향을 미치게 된다.

⑷Se, 텔루륨, 비스무스 쾌삭강

텔루르와 비스무트의 함량은 약 {{0}}입니다.03% ~ 0.10%이고, 셀레늄 함량은 0.15%에 달할 수 있습니다. 셀레늄은 FeSe 및 MnSe와 같은 셀렌화물의 형태로 강철에 존재합니다. 그 역할은 황과 비슷합니다. 높은 가공성과 우수한 가소성을 모두 요구하는 철강의 경우 황보다 셀레늄을 첨가하는 것이 좋습니다. 텔루르를 단독으로 또는 납이나 황과 함께 첨가하여 복합 개재물을 형성하여 절삭 저항과 절삭 열을 줄이고 칩 제거를 쉽게 하며 강의 가공성을 크게 향상시키고 우수한 가공 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다. 그러나 텔루르를 첨가하면 강철의 가소성과 인성이 약간 감소합니다. 일반적으로 합금강에는 셀레늄과 텔루르가 사용됩니다. 비스무트는 강철의 납과 유사하게 작용하며 황화물 주위에 고르게 분포되거나 부착된 미세한 금속 입자의 함유물로 나타납니다.

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